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談到電廠鍋爐問題的時候，就不得不提到四管問題。鍋爐四管（水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器四類管）的泄漏與爆破事故一直是電廠鍋爐安全管理的重要工作。數(shù)據(jù)統(tǒng)計，做好鍋爐四管安全工作，可以有效降低49%的安全事故發(fā)生率，其重要性不言而喻。但是傳統(tǒng)的電廠在做鍋爐檢修與防磨防爆預防管理時，經(jīng)常會出現(xiàn)一些問題，這些問題其實并不是主觀因素造成的，而是由工具引起的客觀因素造成的。

比較常見的三個問題：

1、檢修工作的低頻性

正常電廠平均1-2年進行一次停爐檢修。由于檢修工作的低頻特性，導致檢修計劃的制定、檢修記錄的整理、錄入很難通過一次或者幾次的培訓來實現(xiàn)熟練掌握。老員工在對新員工進行教學時，實操機會較少，通常只是理論培訓，學習效果、培養(yǎng)速度均較低。

2、記錄整理的集中性

檢修產(chǎn)生的數(shù)以萬計的各類檢修數(shù)據(jù)，要在短時間內(nèi)集中完成以實現(xiàn)檢修的數(shù)據(jù)分析與質(zhì)量評估。這樣的工作強度會給電廠工作人員帶來巨大的壓力，同時由于檢修工作的低頻性，在非專業(yè)人員的參與下也難以保證信息錄入的準確性。

3、數(shù)據(jù)分析的專業(yè)性

數(shù)據(jù)的深入分析如同沙里淘金，是沒有止境的。而傳統(tǒng)的防磨防爆管理系統(tǒng)提供商，在銷售完成后，不會對使用人員進行持續(xù)數(shù)據(jù)分析培訓，用戶的數(shù)據(jù)分析能力得不到有效提升，數(shù)據(jù)雖然存在，但難以真正發(fā)揮價值。

針對防磨防爆管理工作的特點，云酷科技自主開發(fā)的鍋爐防磨防爆可視化管理系統(tǒng)，結(jié)合多家發(fā)電集團和數(shù)十位一線專家的實際工作經(jīng)驗，完美的解決了這些問題。

該系統(tǒng)具有智能檢修策劃功能，系統(tǒng)可根據(jù)檢修級別自動關(guān)聯(lián)檢查項目，并結(jié)合歷史運行數(shù)據(jù)，智能生成重點推薦。通過大數(shù)據(jù)分析，智能預測鍋爐劣化狀態(tài)。系統(tǒng)的三維可視化功能，將管材模式、重點信息標記、設備處理更換、金屬壁溫監(jiān)督、設備裂化分析等與三維模型進行有機的結(jié)合。除此之外，系統(tǒng)的強兼容性便于同其他系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)交互，為全面的數(shù)據(jù)分析與集團側(cè)防磨防爆管理平臺的建設奠定基礎。

鍋爐防磨防爆系統(tǒng)功能：

1. 三維展現(xiàn)平臺

鍋爐1：1高仿真三維模型，實現(xiàn)與原始臺賬、檢修臺賬、泄爆記錄、壁溫監(jiān)測、劣化分析等數(shù)據(jù)的互通互聯(lián)。

2. 管理制度臺帳

明確組織機構(gòu)職責及管理規(guī)程標準，推動管理工作落實。

3. 設備資料臺帳

建立電子化原始臺賬，便于鍋爐基礎信息的管理與查詢，避免數(shù)據(jù)流失。

4. 檢修記錄臺賬

建立電子化檢修臺賬，包括缺陷記錄、換管記錄、焊口檢查記錄及泄爆記錄等。

5. 劣化分析工具

對管道減薄、蠕脹、氧化皮生成等具備連續(xù)性劣化特征的數(shù)據(jù)進行綜合分析，逐步掌握鍋爐劣化發(fā)展規(guī)律。

6. 壁溫監(jiān)控工具

將壁溫測點按照受熱面進行分組，以熱力圖形式展現(xiàn)，可以快速定位超溫測點的空間位置。為燃燒器傾角調(diào)整,二次風配比設置等工作提供重要參考信息，進而大限度降低熱偏差幅度。

7. 泄爆監(jiān)控工具

采集歷史數(shù)據(jù)，基于聚類算法建立正常工況特征模型。通過實時參量與正常工況特征模型比對，實時監(jiān)控機組存在泄漏的危險系數(shù)、發(fā)生時間及發(fā)展趨勢，輔助實現(xiàn)泄漏的早期識別。

8. 檢修策劃工具

根據(jù)歷史運行及檢修數(shù)據(jù)，包括設備遺留缺陷、吹灰卡頓、金屬劣化、設備超溫等數(shù)據(jù)，自動生成圖表結(jié)合的重點檢修策劃文件。

9. 泄爆案例庫

提供不同爐型、不同故障的泄爆案例分析。

10. 移動端電子沙盤

隨時隨地通過手機端鍋爐三維模型進行業(yè)務交流，提高工作效率，降低溝通成本。