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“四管”爆漏一直是困擾火力發(fā)電廠的頑疾，鍋爐人常年疲于奔波在搶修一線，高溫、粉塵、高空作業(yè)....鍋爐防磨防爆組檢修人常年與這些苦、累、危險的工作打交道。

系上安全帶，爬上爬梯，鉆進內部空間非常狹小的爐膛內，為了能夠確?！安环胚^每一個人孔門，不漏掉任何一根管子”，鍋爐檢修人員遇到高度不夠、站不起來的地方就蹲下檢查；眼睛看不到的地方，就用手一點點的摸；伸手夠不到的地方，就幾人配合撬開管排檢查。跪著、趴著、仰著、側著，各種姿勢“應有盡有”，每次檢查都是“膝磨破、灰蒙面、土沾衣”，從爐前的前屏后屏管到爐尾的省煤器，從爐底到四角燃燒器的水冷壁，都留下了鍋爐檢修人摸索攀爬的身影，拉網式的檢查。

鍋爐人的工作是可佩可敬的，那么有沒有什么辦法能夠減輕他們工作的壓力，用新時代下的新技術給予切實的幫助呢？

云酷科技多年來專注于電廠安全領域，深入研究智慧電廠概念中對于安全領域的要求，結合電廠安全領域實際需求，為鍋爐人提供了專業(yè)的鍋爐防磨防爆管理工具，用于對鍋爐的安全管理。

可視化鍋爐防磨防爆管理系統

云酷科技針對電廠鍋爐防磨防爆管理存在諸多問題，以信息化技術為基礎，結合大數據分析技術、數據可視化技術、交互式三維技術。建立以設備管理為核心的可視化鍋爐防磨防爆管理系統，從體系建設、運行管理、檢修管理等多個維度入手為防磨防爆管理思想的落實與管理體系的建設提供平臺支持與展現手段；為運行人員日常調整提供數據補充與報警提醒；為檢修人員的檢修計劃制定、記錄歸檔、劣化分析、結構培訓提供必要的輔助工具；為防磨防爆相關數據的收集、匯總、分析與可視化展示提供高效的應用系統。

防磨防爆管理系統因為其業(yè)務上的特殊性，需要在多系統、多平臺、多種數據庫類型之間進行數據抽取與存儲。同時需要針對各類數據結合實際應用場景進行專門的的可視化展示開發(fā)設計。在劣化分析等模塊的開發(fā)設計上需要實現各類監(jiān)控、劣化分析模型的建立與后臺算法的設計優(yōu)化。三維可視化交互模塊與后臺動靜態(tài)臺帳、超溫數據、劣化分析數據進行關聯，實現了三維模塊與系統數據的實時交互與展現。

實際案例

嘉興發(fā)電廠位于浙江省平湖市乍浦鎮(zhèn)，緊靠杭州灣乍浦港，東距上海90公里，西離杭州122公里。它所在的地區(qū)是中國經濟發(fā)達的地帶，用電需求極大。一期工程為浙江省和中央共建項目，于1992年開工，安裝兩臺30萬千瓦國產燃煤發(fā)電機組，均在1995年投產。二期工程位于一期的西側，原擬引進外資和進口設備建設，但由浙江省政府和神華集團合作共建，一次安裝四臺60萬千瓦國產亞臨界燃煤發(fā)電機組，總投資達百億元人民幣。工程于2002年末正式開工，已在2004年至2005年相繼投產，委托給一期的業(yè)主代為運營。三期工程為兩臺100萬千瓦超超臨界燃煤機組，現已經全部投產，嘉興發(fā)電廠裝機容量達到506萬千瓦。

浙江浙能嘉興發(fā)電有限公司于2017年應用云酷防磨防爆專家系統，實現了將設備臺賬以及檢修記錄在系統中進行統一管理，實現了鍋爐設備臺賬以及檢修工作的精細化管理。通過超溫區(qū)域、減薄區(qū)域的監(jiān)測，為重點區(qū)域檢修提供數據依據，建立有針對性、有效性的防磨防爆管理機制，結合直觀的三維設備可視化平臺，通過數據分析挖掘功能，提高鍋爐管理的專業(yè)水平，降低爆管次數，提高企業(yè)的安全指標。同時提供鍋爐結構培訓的平臺。針對歷史數據利用率低等情況通過系統的應用徹底改變這一現狀，鍋爐檢修的進行更多的利用系統中積累的大量數據進行有針對性的檢修。